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　　上周末，头顶着40℃的高温，小编来了一场桑拿式周边游。刚想充点电回家，结果就傻了眼，怎么充电桩外壳都脆得像饼干一样？

　　“我们有好多新能源客户，如果发生类似问题，咱们有办法解决吗？”回公司我立马询问了公司的材料工程师。

　　“毕竟是阻燃材料嘛，耐候性都一般，最近阳光又毒，日晒雨淋的难免降解。不过，不同基材之间差异还是很明显的。干脆，我帮你做个简单对比吧！”

　　我们找来了目前市场上几款主流收缩率一致的阻燃材料：阻燃ABS、阻燃PC/ABS、阻燃PC/ASA。排查开始。。。

　　我们都知道，塑料的耐候性，即光氧老化的速度和程度，与高分子链结构有关，一般而言，诸如ABS碳碳双键是一个高活性官能团，更易在光氧作用下产生自由基，引起材料老化变黄甚至降解。

　　阻燃剂主要分为有卤和无卤，其中：PC/ABS、PC/ASA可以使用有卤和无卤两类阻燃剂，而ABS只能用有卤阻燃剂（可满足Rohs、Reach等）。这是因为：无卤阻燃一般是作用作用过程中生成强酸，使聚合物脱水碳化，从而达到阻燃效果。这就要求聚合物本身需要含有可以脱水的氧元素。PC含有氧元素，ABS不含氧元素，所以ABS不可以使用无卤阻燃剂。

　　有卤阻燃剂一般为含溴有机物，而碳溴键键能仅为276KJ/mol，极易断裂，且须大量添加，以现在阻燃剂价格，成本也高！

　　有卤阻燃，不仅ABS本身含双键不耐候，而且阻燃ABS所用的含溴阻燃剂是活性很高的薄弱分子键，极易在光照下断裂，耐候性更差。所以阻燃ABS的耐候非常差；

　　如果我们把排查范围放大，帮打鸳鸯，PC/ASA拆散，把单飞的阻燃PC、阻燃ASA加上去，结果又会怎么？

　　因为PC没有典型的碳碳双键，仅靠理论推理不行，我们干脆简单粗暴用实验测一下，算算色差值△E（数值越小代表色差变化越小，耐候性越强），看看结果如何？

　　同时，充电桩壳体（包括充电枪外壳）作为充电桩的对外防护部件，除了最基础的阻燃+耐候性能，还需要满足运输、使用过程中可能发生碰撞的机械强度，可以承受高频的市政户外酒精消杀，绿化带化肥灌溉的耐化学性。

　　基材的选择结果大家都知道了。但是市场上PC/ASA都那么多，一只手伸出来也有长短，到底哪一款材更匹配？

　　作为塑料选材的专家型企业，小编自信锦湖日丽的塑优案®️高耐化耐候无卤阻燃PC/ASAHSC7079NH，可以一战。

　　说起耐候性，这可是塑优案®️PC/ASAHSC7079NH强项，该材料的耐候性已达医疗级别，面对破坏力最强的UVC，也能做到“面不改色”，对于相对较弱日照紫外光UVA，简直降维打击。

　　经过乙醇、正丙醇、异丙醇、戊二醛类、次氯酸钠、双氧水、84消毒液等10+款试剂测试，材料依然保持1%定应变弯曲，试剂作用7天后不开裂，拉伸保持率80%。

　　除此之外，它还有拉伸强度高、密度低（体积性价比高）、低收缩率（产品尺寸稳定性高）等优势：

　　以上，只是适合充电桩的几款阻燃塑料耐候性的PK。其实，耐候性更好的阻燃塑料还有PPS，PPS本身没有不饱和键，而且基体树脂本身就阻燃，没有阻燃剂带来的污染干扰。但PPS比较贵，用在充电桩有点大材小用。