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　　轿车密封条出产线是由挤出部分，硫化部分以及牵引冷却体系组成的。一般轿车密封条是由橡胶挤出机通过模具定型，然后通过长达三十米的热空气硫化而进行出产的。通过硫化的密封条终究要进行冷却处理才能够直接进行包装。

　　（1）挤出部分：关于出产像密封条此类截面尺度小的异型材的出产一般挑选单螺杆挤出机或共挤来成型加工，以防止出产资源和动力的糟蹋。单螺杆挤出机的挑选取决于两个重要的要素：一是制品截面尺度的巨细；二是产值要求。挤出产值越大，螺杆直径越大；异型材截面面积大（截面尺度大），螺杆直径也越大。

　　（2）挤出模具：挤出模具是制品成型的首要部件，其作用是将挤出机供给的圆柱形熔体接连、均匀地转化为塑化杰出的、与通道截面及会集尺度类似的型培。再通过冷却等其他工艺进程，得到性能好的异型材制品。（3）冷却定型部分：冷却定型台上设备有水槽和水循环体系，水槽为不锈钢资料质地，冷却为循环水喷淋冷却，定型台上装有前后移动设备和左右、凹凸调理设备。（4）牵引部分：牵引机用于接连、主动地将已冷却变硬的密封条从机头处引出来，其为变频调速式。 （5）切开搜集部分：由行程开关依据要求长度操控后，进行主动切开，并延时推下，实施流水出产,切开机以定长工开关信号为指令，完结切开全进程，在切开进程中与型材运转坚持同步，切开进程由电动和气动驱动完结,切开机设有吸尘设备，将切开发生的碎屑及时吸出，并收回。