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　　汽车用橡胶密封条中华人民共和国汽车行」k标准QC/T639-2004代替QC/T639-2000,QC/T640-2000汽车用橡胶密封条Rubberweatherstripsforautomobile发布2005-04-01实施耳习_lc定万醚和xe-交峭声粤导员J鉴纷发布OC/T目次前言·····⋯⋯范围·⋯⋯‘’“’““‘规范性引用文件二要求⋯⋯试验方法检验规则····。···················⋯⋯96标志、包装、运输和贮存·····················...

　　QC/T639-2004代替QC/T639-2000,QC/T640-2000汽车用橡胶密封条Rubberweatherstripsforautomobile发布2005-04-01实施耳习_lc定万醚和xe-交峭声粤导员J鉴纷发布OC/T目次前言·····⋯⋯范围·⋯⋯‘’“’““‘规范性引用文件二要求⋯⋯试验方法检验规则····。···················⋯⋯96标志、包装、运输和贮存·····························································⋯⋯‘·“·“’“““““‘’n附录A(规范性附录)橡胶密封条腐蚀性试验方法···················································⋯⋯12附录B(规范性附录)橡胶密封条低温性能测试方法················································⋯⋯14附录C(规范性附录)橡胶密封条密实胶与海绵胶之间扯断力测定方法························⋯⋯巧附录D(规范性附录)橡胶密封条接头和接角结合力测定方法····································⋯⋯17附录E(资料性附录)汽车密封条的分类·······························································⋯⋯18前言本标准代替QC/T639-2000《客车门窗用橡胶密封条》和QC/T640-2000《客车门窗用植绒密封条》。本标准与QC/T639-200(〕和QC/T640-200(〕的主要差异如下:—将两个标准合并为一个标准，并将标准名称改为《汽车用橡胶密封条》;—增加附录A、附录B、附录C、附录D和附录E;—增加产品长度尺寸未注公差表;—胶料性能中增加“腐蚀性”、“耐水性”项目;—胶料性能中删除“撕裂性能”项目;—胶料性能中增加胶料的三个硬度范围:50士5,80士5,90士5，并相应提高了原指标;—臭氧浓度的表示方法用10-“代替pp-;—增加成品性能11个项目和相应的试验方法标准。本标准附录A、附录B、附录C和附录D均为规范性附录，附录E为资料性附录。本标准由全国汽车标准化技术委员会提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位:上海申雅密封件有限公司、北京万源金德汽车密封制品有限公司、贵州贵航股份红阳密封件公司、天津星光橡塑有限公司、重庆益丰汽车密封条有限公司、厦门百吉工业有限公司、湖北诺克汽车密封条有限公司。太标准卞要韶草人:陈海燕、马俊礼、胡主庚、郝杰、邓明香、贺文兵、俞刚莉。汽车用橡胶密封条1范围本标准规定了汽车用橡胶密封条的技术方面的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于基体

　　为三元乙丙橡胶(EPDM)制造的各类汽车用密封条。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成

　　的各方研究是否可使用这一些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqvISO37:1994)GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法(idtISO7619:1986)GB/T1682-1994硫化橡胶低温脆性的测定单试样法(eqvISO812:1991)GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样

　　(idtISO2859一1:1999)GB/T2941-1991橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间((eqvISO471:1983)GB/T3511-2001硫化橡胶或热塑性橡胶直接自然气候老化试验方法(neqISO4665:1998)GB/T3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(eqvISO188:1998)GB/T3672.1-2002橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差(idtISO3302-1:1996)GB/T5721-1993橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB/T7759-一1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定((egvISO815:1991)GB/T7762-2003硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验法(eqvISO1431-1:1989)GB/T8170-1987数值修约规则GB/T9868-1988橡胶获得高于或低于常温试验温度通则(idtISO3383:1985)GB/T12831-1991硫化橡胶人工气候(氛灯)老化试验方法(neqISO4665一3:1987)GB/T19243-2003硫化橡胶或热塑性橡胶与有机物接触污染的试验方法(idtISO3865:1997)HG/T2369-1992橡胶塑料拉力试验机技术条件HG/T)胶乳海绵表观密度测定(eqvISO845:1977)HG/T3090-1987(1997)模压和压出橡胶制品外观品质的一般规定QC/T709-201”汽车密封条压缩永久变形试验方法QC/T710-2004汽车密封条压缩负荷试验方法QC/T711-20c”汽车密封条植绒耐磨性试验方法QC/TQC/T716-20(”汽车密封条插人力和拔出力试验方法3要求3.，一般要求密封条应按经规定程序批准的技术文件制造。用户如有其他特别的条件，由供需双方协商确定。3.2外观3.2.1密封条密实胶部分外观应符合HG/T3091}一1987(1997)的有关法律法规。海绵胶部分外观应无气泡、表皮龟裂、破皮、缺胶等影响产品外观和使用性能的缺陷。3.2.2植绒面植绒均匀，表面清洁，无污迹，不允许基材。3.2.3特别的条件应符合供需双方协商确定的批准封样件或样板要求。3.3规格尺寸3.3.1产品断面形状及尺寸应在其放大倍率为10的控制图公差范围内。如图样无明确要求，可按GB/T3672.1-2002执行。3.3.2产品长度尺寸及公差应符合产品图样的有关法律法规。未注公差可按表1执行。表1未注公差IIIIII(除另标明外)公差尺寸公差一尺寸密实胶/复合组分海绵胶一密实胶1复合组分海绵胶0-40土1.0一一-4.0士6.341-63土1.3631~1000士5.0士10.0一64-100士1.6一1001一1600士6.3士12.5101~160士2.0一1601一2500土10.0土16.0}161-250士2.5士4一一’士12.5士20.0251-400士3.2一1大于4000土0.32%士0.50%3.4材料3.4.1密封条基体材料应采用以三元乙丙橡胶(EPDM)为主要的组成原材料的混炼胶，胶料性能应符合表2要求。3.4.2密封条辅助材料(如绒毛、骨架材料等)应符合产品图样的有关法律法规。QC/T639-2004澳0权知曰翻r护NVNMVMbMrV0M0寸越MVVMV00愁馨l之澎了}叼勺}{娜瞬}}子广穿袋l:!叹Nm8:i.尹，叫叫0C二】户十灿尸馨十t十之端1灿尸}裸rr刁7勘导1n40甲.司l0〕lyr眼8m8lOO始8，r『计十矽十I端i裸切In之n}0落眯羹8O:lO:lvi叹以架raI链卿俐彩习、，创0《:C二长4刀刀了叼翻产罄勺了)It济公++彰{}i.r}碳1n7N穿O0nC曝O:IO:lyr权n担脚揣O0丫妇户划+之十t彰勾尸卖rJ2目}酬m00nZw0yri翻篡《二;lO:I叫入OC〕群妇门V尸+2+7端幻尸大幻CJ}碳OnOnt之守姐O〕!C:!长yryr酬Or】。买翻咪坦积招驾s划大ss气O资姐侧侧十护x但多s哥享瓣侧褪NN彩拿哥攀褂牟习目长长日二岭罐旨亡』L攀俐公‘L牟侧N*O+1满盛于户口户口之药侧并俐锌尸氟皿皿护护牟侧NNK识侧平一c习蜘冒广刀Q俐Ili季俐葱军蔓囊引拟哥引刹侧母盏侧母兹母崛坦8Nm练率写华粼圈犁橄~洲+H衅1掣幸肾幂每}*翔氛幂脚#}李侧曰目称燃s日二飞aO吕O到炯季袱袂护芝并牟[}-谕俐识2}粼肠护尸.日亡4t匕七侧事4p兰侧拭侧荆户v燃母丫N!}HN知长蛆崛攀划侧}w侧母萄{CH已弓土豁螃塑衅涨攀写华划臻道i}国絮趁蹂蜓QC/T639-20043.5成品性能成品性能应符合表3要求。表3成品性能项目性能指标试验方法压缩永久变形[(70士2)0C/96h]，%按图样要求4.4.2压缩负荷(挤压力),N按图样要求4.4.3插人力，N按图样要求4.4.4拔出力，N按图样要求4.4.4低温性能[(一40士2)`C/24h]仍有弹性、无裂纹4.4.5密实胶一海绵胶间扯断力，N〕1004.4.6接头/接角结合力，N〕1204.4.7植绒耐磨性}_4级4.4.8涂层低温性能【(一40士2)C/4hl涂层无裂纹，与基材不分离4.4.9耐光照老化}-1级4.4.10耐天候老化按图样要求4.4.114试验方法4.1外观外观品质在标准环境条件下用目测法进行检测验证。4.2规格尺寸4.2.1断面形状及尺寸检验，取一5)mm厚的样片，放在10倍投影放大仪上投影，以相应产品断面10倍放大控制图进行对照检查。4.2.2成品长度采取对应产品的专用检具或相应精度的量具进行检测验证。4.3胶料性能4.3.1硬度试验按GB/T531-1991.，规定的办法来进行。4.3.2拉伸强度、拉断伸长率试验按GB/T528-1998规定的办法来进行。其中海绵胶试片在计算面积时，蜂窝状忽略不计，测量试片厚度和宽度时，试样应不受压。4.3.3热空气老化试验按GB/T3512-2001规定的办法来进行。试样按要求放置结束后，在(23土2)℃环境和温度下调节2h后，再进行一定的性能测试。4.3.4耐水性试验:将试样置于试验规定温度的去离子水中，按试验规定时间要求放置。当试验温度高于实验室标准环境和温度[(23士2)0C〕时，应将试样充分浸没在恒温水浴槽中，并按试验规定时间要求放置。放置结束后，从去离子水中取出试样，先用具有较好吸水性能的干净织物或纸擦干，然后在(2312)℃环境和温度下调节2h后再进行一定的试验。4.3.5海绵表观密度试验按HG/T)规定的办法来进行。4.3.6压缩永久变形试验按GB/T7759-1996规定的办法来进行。QC/T639-20044.3.7脆性温度试验按GB/T1682-1994规定的办法来进行。4.3.8耐臭氧老化性试验按GB/T7762-2003中方法A进行。4.3.9污染性试验按GB/T19243-2003规定的办法来进行。4.3.10腐蚀性试验按附录A的规定的办法来进行。4.4成品性能4.4.1成品性能测试用试样应从挤出半成品或成品上截取。试样应符合下列要求:a)试验与硫化(指下挤出线时)之间的时间间隔以及试样在试验前的调节，应按GB/T2941-1991规定的办法来进行。b)试样在试验前，应在温度为(23士2)`1C、相对湿度为(50士5)%的环境下至少调节3h，试样在调节期间不得受压。c)除特别的条件外，试样应分别从不同的成品上截取符合试验要求长度的3个试样。4.4.2压缩永久变形试验按QC/T709-2004的规定进行。4.4.3压缩负荷试验按QC/T710-2004的规定进行。4.4.4插人力、拔出力试验按QC/T716-2004的规定进行。4.4.5低温性能测试按附录B的规定进行。4.4.6密实胶一海绵胶扯断力试验按附录C的规定进行。4.4.7接头和接角结合力试验按附录D的规定进行。4.4.8植绒耐磨试验按QC/T711-2004的规定进行。其中热空气老化试验按4.3.3的要求做。耐水性试验按4.3.4的要求做。4.4.9涂层低温性能测试按附录B的规定进行。4.4.10耐光照老化试验按GB/T12831-1991规定的办法来进行。试验条件见表40表4耐光照老化试验条件类别照射强度黑板标准温度相对湿度照射剂量内饰件1.2W/时(420mn)(100士2)9C(20士10)%560kl/m2湿态0.5W/泞(340nm)(65土2)0C(印一80)%1900k1/m2外饰件(干态:湿态二102min:18min)干态0.6W/砂(340nm)(90士2)0C(20土10)2100kJ/.4.4.11耐天候老化试验按GB/T3511-2001规定的办法来进行。5检验规则5.1检验分类与检验项目密封条检验可分为出厂检验和型式检验，检验项目见表505.2组批规则密封条以同一生产线、相同原料、相同工艺所生产的同一规格的产品组批。生产厂可以一定生产周期的产品为一批。产品以批为单位做检验和验收。QC/T63-92004表5检验项目及类型序号检验项目要求章条号试验方法章条号出厂检验型式检验1外观质量3.24.1丫J2断面形状及尺寸3.3.14.2.1丫丫3成品1民度3.3.24.2.2丫丫4硬度4.3.1丫5拉伸强度4.3.2J6拉断伸长率4.3.2J胶7热空气老化4.3.3J8料耐水性4.3.4丫9表观密度3.44.3.5丫10性压缩永久变形4.3.6丫11脆性温度4.3.7丫能12耐臭氧老化性4.3.8丫13污染性4.3.9丫14腐蚀性4.3.10J15压缩永久变形4.4.2丫16压缩负荷4.4.3JJ17成插人力4.4.4J丫18拔出力4.4.4丫J口口口19低温性能4.4.5丫3.520密实胶一海绵胶扯断力4.4.6丫J性21接头和接角结合力4.4.7J22能植绒耐磨性涂层低温性能4.4.9丫24耐光照老化4.4.10J5.3抽样

　　及判定规则5.3.1出厂检验5.3.1.1外观质量、成品长度检验:出厂前按GB/T2828.1-2003正常检查一次，抽样方案取AQL为1.5和一般检验水平II随机抽样进行检测验证。如检验不合格，该批产品应退回生产部门逐根检查，返工后按。1/T2828.1-2003加严检查一次，抽样方案取AQL为1.5和检查水平II随机抽样进行复验，复检合格后，方可出厂。5.3.1.2断面形状及尺寸、压缩负荷、插人力、拔出力检验:在挤出过程中，每个项目每班抽检次数不少于3次。若检验不合格，应立即调整参数直至抽检合格为止，不合格品不允许流人下道工序。5.3.2型式检验5.3.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品的试制定型鉴定;b)正式生产后，如设计、结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;10Of/Tc)产品长期停产后，恢复生产时;d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e)国家质量监督机构提出型式检验要求时。5.3.2.2外观品质、断面形状及尺寸和成品长度检验:在出厂检验合格品中随机抽取2件。检验后如有一项不合格，则本次型式检验不合格。5.3.2.3胶料性能检验:随机抽取样约3吨胶料的试验样品。测试后如有项目不合格，应从同批胶料中另取双倍试样进行不合格项目的复验。复验后若仍不合格，则本次型式检验不合格。5.3.2.4成品性能检验，每个项目每次随机抽取1件。测试后如有项目不合格，则应另取双倍试样进行不合格项目的复验。复验后若仍不合格，则本次型式检验不合格。6标志、包装、运输和贮存6.1标志6.1.1成品上标注的内容按用户的要求做标注。6.1.2产品合格证上可标明:a)产品的名字或代号;b)制造厂名或厂商编号;动生产日期或产品批号;d)件数;e)检验员工号及检验合格印记;f)本标准号。6.1.3包装箱上标注的内容按用户的要求做标注。若用户无具体实际的要求时，可注明:a)产品的名字或代号;b)制造厂名或厂商编号;生产日期或产品批号;d)件数;e)堆码极限(波纹纸箱);f)包装箱尺寸。6.2包装6.2.1产品包装按用户的要求做。6.2.2摆放在箱内的产品应平整，不得压扁变形。6.3运输产品的运输应符合GB/T5721-1993中4.1和4.2的要求。特别的条件，可由供需双方协商确定。6.4贮存6.4.1产品的贮存应符合〔,B/T5721-1993中第5章的要求。6.4.2在遵守6.2,6.3和6.4.1规定的情况下，产品储存期为2年。Q〔/T639---2004附录A(规范性附录)橡胶密封条腐蚀性试验方法A.1仪器与设备A.1.1烘箱烘箱应符合GB/T9868-1988有关要求。传热介质为空气。温度采用自动控制。A.1.2试验装置腐蚀性试验装置由负荷块、电解铜板和玻璃板组成。推荐采用表A.1中规定的规格尺寸。表A.1试验工装和试样规格尺寸名称规格备注总负荷(450士10)g总负荷为负荷块和一块玻璃板负荷之和电解铜板(30+1)mmx(20+1)mmx0.5mm玻璃板70mmx50mm玻璃板2块试样(20士1.0)mmx(10土1.0)mmx(2士0.2)mmA.2试样A.2.1试样应符合GB/T2941-1991有关要求。A.2.2试样尺寸推荐表A.1中规格。必要时，当要求从成品上取样且试样尺寸与表A.1中规格相差较大时，可对试样进行适当修整，同时调整负荷块的规格，以使施加在试样上的压强不小于2.2x10一zN/.ZoA.3测试步骤A.3.1用金相砂纸擦电解铜板，以去除表面氧化层，并用乙醇清洁其表面。A.3.2按图A.1所示放置试样和负荷块。试样上所压总负荷为负荷块和一块玻璃板负荷之和，以使施加在试样上的压强不小于2.2x10-ZN/mm2a负荷块玻璃板电解铜板李汉福之:\\`乏图A.1腐蚀性试验试样组合件示意图QC/T63-92004A.3.3将上述试样组合件置于符合GB/T3512-2001的烘箱内。试验温度为(100-2C)，放置时间为24h。放置结束后，取出试样组合件，移去负荷和试样，将电解铜板在(2312)℃的环境下调节05min后，再观察电解铜板表面并做评定。A.4试验结果表示根据从电解铜表面观察到的现象，试验结果按表A.2中评定的级别表示。表A.2评定级别级别描述1级未变成黑色2级轻度回火色3级重度回火色4级变成黑色A.5试验报告试验报告应包括以下内容:a)试验名称、编号;b)本标准号;c)样品名称和来源;d)试样规格尺寸;e)试验条件:试验温度、试验时间等;f)电解铜板、玻璃板和负荷块规格;9)指标值;h)试验结果及试验过程中观察到的任何非正常现象;0试验人员及日期。附录B(规范性附录)橡胶密封条低温性能测试方法B.1仪器与设备B.1.，低温控制箱低温控制箱应符合GB/T9868-1988有关要求。推荐选用具有机械冷冻装置类的低温控制箱。B.1.2芯棒芯棒材料宜选用玻璃和陶瓷等种类的惰性材料。芯棒直径应依照产品要求做选用。推荐选用直径为50rrmm,100mm的芯棒。B.2试样B.2.1试样应符合4.4.1要求。B.2.2试样应从挤出半成品或成品上截取。B.2.3试样长度应以试样能环绕芯棒并能满足操作要求确定。B.3测试步骤B.3.1将试样和芯棒置于规定温度试验箱中放置一定的时间。除特殊规定外，试验温度为一400C,试样放置时间为24h。对测试密封条涂层低温性能测试，试样放置时间为4h。停放期间试样应处在自由状态，不受任何应力作用。B.3.2放置结束后，用戴手套的手取出试样和芯棒，立即将试样环绕芯棒弯曲1800，并用目测法观察密封条表面，记录观察结果。B.4试验报告试验报告应包括以下内容试验名称、编号;b)本标准号;c)样品名称和来源;d)试样规格尺寸;e)试验条件:试验温度、时间、芯棒直径和其他有关参数等;f)指标值;9)试验结果及试验过程中任何非正常现象;h)试验人员及日期。Of/T附录C(规范性附录)橡胶密封条密实胶与海绵胶之间扯断力测定方法C.1仪器与设备C.1.1拉力试验机拉力试验机应符合HG/T2369-1988有关要求，其测力精度为A级。C.1.2试验装置试验装置由上下一组夹具组成。其结构依照产品结构进行设计。夹具应能确保试验中牢固地夹住试样。拉杆直径应依照产品图样要求选用。常见结构见图C.to图C.1密实胶与海绵胶之间扯断力试验装置结构示意图Qf/T63-92以抖C.2试样C.2.1试样应符合4.4.1要求。C.2.2试样应从挤出半成品或成品上截取。特殊规定外，试样长度为(100士2)mmoC.3测试步骤C.3.1依照产品试验要求，选择测试工作模式、设定拉伸速度等参数。除产品有特殊规定外，速度设定.nim/nun为100C.3.2将夹具安装到拉力试验机上。安装时应使夹具所施加的负荷作用线与试样的中心线将试样安装到试验机的夹具上，调整试样，并使试验时拉力均匀分布于试样上。C.3.4开动试验机，使夹具以规定的拉伸速度恒速拉伸，直至试样断裂，记录最大力值。取出试样，检查并记录试样破坏面情况。C.4试验结果表示取全部测试数据中的最小值作为测试结果，并按GB/T8170-1987的规定修约到一位小数。单位为牛(N)oC.5试验报告试验报告应包括以下内容:a)试验名称、编号;b)本标准号;。)试样名称和来源;d)试样规格尺寸;e)试验条件:温度、拉伸速度和试样状态等;f)指标值;B)试验结果及试验过程中观察到的任何非正常现象;h)试验人员及日期。附录D(规范性附录)橡胶密封条接头和接角结合力测定方法D.1仪器与设备D.1.1拉力试验机拉力试验机应符合HG/T2369-1988有关要求，其测力精度为A级。D.1.2试验装置试验装置由上下一组夹具组成。夹具结构依照产品结构进行设计，夹具应能确保试验过程中牢固地夹住试样。D.2试样D.2.1试样应符合4.4.1要求。D.2.2试样的制备工艺应与正常生产的基本工艺相同，通常从成品上截取。接角或接头部位应处在试样的中央。如无特殊规定，试样长度为100mm一150二。D.3测试步骤D.3.，依照产品试验要求，选择测试工作模式、设定拉伸速度等参数。除特殊规定外，拉伸速度为250mnd而noD.3.2将夹具安装到拉力试验机上。安装时应使夹具所施加的负荷作用线与试样的中心线将试样安装到试验机的夹具上，调整试样，应保证试样拉伸初始状态不受力，并使试验时拉力均匀分布于试样上。D.3.4开动试验机，使夹具以规定的拉伸速度恒速拉伸，直至试样断裂，记录最大力值。取出试样，检查并记录试样破坏面情况。试验结果表示取全部测试数据中的最小值作为测试结果，并按GB/T8170-1987的规定修约到一位小数。单位为牛(N)oD.5试验报告试验报告应包括以下内容:a)试验名称、编号;b)本标准号;c)样品名称和来源;d)试样规格尺寸;e)试验条件:温度、拉伸速度和试样状态等;f)指标值;9)试验结果及试验过程中观察到的任何非正常现象;h)试验人员及日期。O)C/T639-2以只附录E(资料性附录)汽车密封条的分类E.1密封条按密封功能和装配部位分类密封条按密封功能和装配部位分类见表E.1o表E.1按密封功能和装配部位分类按密封功能按装配部位内狈1密封条内狈明密封条滑动密封窗外侧密封条窗外侧密封条门系统导槽密封条导槽密封条发动机盖密封条头道密封条行李箱密封条发动机盖密封条背门密封条行李箱密封条闭合密封门框密封条背门密封条头道密封条门框密封条天窗密封条车身系统风窗密封条风窗密封条侧窗密封条静止密封侧窗密封条天窗密封条三角窗密封条三角窗密封条顶饰条顶饰条其他立柱条立柱条其他导水条导水条E.2密封条按其基本组分分类密封条按其基本组分分类见表E.2o表E.2按基本组分分类种类组分植绒涂层其他辅助材料密实胶有/无有/无有/无单一组分海绵胶有/无有/无有/无海绵胶+密实胶有/无有/无有/无海绵胶+密实胶十骨架有/无有/无有/无复合组分密实胶I+密实胶2有/无有2无有/无密实胶1十密实胶2+海绵胶+骨架有/无有/无有/无其他组合有/无有/无有/无

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