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　　在实践出产中，很多橡胶密封件都会挑选模压成型。运用橡胶/再生胶出产模压型橡胶密封件时，模具选材不妥、模具结构规划不合理、模具清洁保养不到位等都会导致橡胶密封件呈现质量劣质，橡胶制品厂家需求特别留意。

　　模具平行度不良、模具加工不良、研配不合适简单形成模型橡胶制品尺度与规划图纸相差很大的问题。在实践出产中，模具加工时应保证模具平行度；规划时留意橡胶缩短率，进步模具加工精度。

　　在实践出产中，橡胶密封件所用模具的排气条件欠安，气体占有胶料方位时，密封件简单呈现部分缺胶的问题。因而规划模具时必定要合理增加排气孔，一起余胶槽和上下模板要研配到位；运用时随时了解模具磨损状况、及时修补或替换配件。

　　橡胶密封件所用模具假如没有必要的余胶槽，密封件易呈现分型处增厚、产品厚度进步、超重等问题。规划模具时必定要在恰当的方位留有余胶槽，将多于的胶料挤出余胶槽中，削减飞边厚度。

　　在实践出产中，密封件模具排气条件差或模具自身无逸气孔，橡胶密封件的外表和内部就简单呈现气泡。因而在规划模具时必定要充沛考虑排气问题，尤其是结构杂乱的密封件模具。

　　模具制作精度和加工精度不行、模具定位不精确，橡胶密封件简单呈现分型面错位的问题，尤其是O型密封圈。规划模型橡胶密封制品模具时，必定要选用高精度HYL22Y9Y2YWFM的加工设备加工，规划余胶槽，采纳锥面定位等先进的模具定位办法，防止操作时啃伤模具。

　　模具结构规划不合理（如棱角部分未倒角或导角不行，拼装和分型不利于零件取出，外表粗糙等）、启模太快导致受力不均，密封件启模时简单呈现裂开的问题，比方油封棱角部分开裂。因而规划和加工橡胶密封件模具时，结构必定要合理，尽量防止模具应力会集，带有棱角的部分必定要坚持倒角，外表抛光，必要时可进行镀铬或化学处理。

　　橡胶密封件所用模具结构不合理睬导致制品呈现抽边、缩边的问题，需求依据密封件的厚度、尺度、形状等合理规划模具。在实践出产中，厚制品主张选用封闭式结构模具，并合理开具余胶槽；关于橡胶密封件卷边问题，有条件的话能够挑选注压模具。

　　模具型腔外表粗糙度不符合要求，镀铬层部分掉落，某些腐蚀性胶料腐蚀型腔外表等都会导致橡胶密封件呈现外表粗糙、乃至呈现显着加工刀痕的问题。进步模具精度、及时查看保养模具可在必定程度上防止此类问题产生。

　　在实践出产中，模具未整理洁净就会导致密封件外表或内部混入杂质。因而要求每次硫化后及时整理模具中的杂胶，一般运用压缩空气吹，并定时清洗模具。

　　模具结构规划不合理，比方打针模的流道、结构不合理就会导致橡胶密封件制品呈现接头痕迹。充沛硫化胶料流动性与自粘性，合理规划模具结构，可有用防止接头痕迹呈现。

　　在实践出产中，出产模型橡胶密封件时还有许多需求留意的问题，除了模具之外，还需求合理挑选橡胶质料，操控炼胶、硫化参数，必要时可适量运用再生胶，既能够有用下降质料本钱，又能够改善半制品尺度稳定性、耐老化性等，改善硫化工艺、下降硫化反原。后期小编有时机再与您共享再生胶在橡胶密封制品中的详细使用。