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　　硫化是密封圈橡胶制品出产过程中的必要工艺之一，橡胶制品充沛均匀硫化能够更好地确保密封圈橡胶制品制品目标与使用寿命。在实践出产中，除了合理规划密封圈橡胶制品硫化系统之外，厂家还需求充沛考虑密封圈橡胶制品形状、硫化设备才能、硫化参数对硫化胶物性的影响、硫化操作次序等，东晟密封件与您共享密关于封圈橡胶制品硫化时的八个关键之模具结构规划密封圈？

　　留意装料尺度:硫化橡胶制品密封件挑选多模腔模具硫化时，需求留意预成型混炼胶的形状。注压硫化时调理计量；模压硫化则需求裁断压片、裁断挤出半制品等并进行称量；充沛考虑模腔内胶料活动办法与形状挑选。硫化橡胶制品密封件出产板状制品时要点留意硫化橡胶制品密封件混炼胶裁断后的缩短问题，防止混炼胶缩短部分缺胶。

　　留意装料温度:硫化橡胶制品密封件混炼胶的温度和活动性因配方不同而不同，通常在高温小外力的效果下即可活动。混炼胶装模前一般放置在室温同等状况下。装入模具后初期施以高压促进硫化橡胶制品密封件混炼胶活动。提早将装模硫化橡胶制品密封件混炼胶加热到必定温度，在低输出功率的硫化机中进行硫化也能够充沛硫化。排气操作主张在硫化橡胶制品密封件混料胶残存缩短力的状况下进行，效果与混炼胶加热状况有关。

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